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陶瓷泥漿行業(yè)，選擇什么樣的振動(dòng)篩設(shè)備比較合適？

發(fā)布時(shí)間：2021-07-03 11:20:23 瀏覽次數(shù)：次

泥漿振動(dòng)篩是泥漿凈化系統(tǒng)中必不可少的泥漿凈化一級(jí)固控設(shè)備，主要處理泥漿中比較大的鉆屑顆粒，保證后面幾級(jí)固控系統(tǒng)的處理效果和使用壽命；把很多種原料按照配方加進(jìn)球磨機(jī)研磨到一定時(shí)間達(dá)到一定細(xì)度放進(jìn)泥漿池，用干燥塔制成顆粒，用上千噸壓機(jī)壓制成型，然后燒制。

陶瓷泥漿振動(dòng)篩優(yōu)勢(shì)

1.為了保證陶瓷泥漿里的雜質(zhì)更容易排出，特在排雜口處的金屬擋料板上加裝橡膠皮，使橡膠皮緊貼篩網(wǎng)，保證雜質(zhì)很快排出，這樣減少了雜質(zhì)在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間，同時(shí)增加了泥漿的透網(wǎng)率，加大了泥漿的處理量。

2.延長(zhǎng)篩網(wǎng)使用壽命在陶瓷行業(yè)中，泥漿直接沖擊篩面，極易造成篩網(wǎng)的破損，為避免此種情況，在進(jìn)料口加裝緩沖閥，減輕泥漿對(duì)篩網(wǎng)網(wǎng)面的沖擊，使篩網(wǎng)壽命延長(zhǎng)，節(jié)約了使用成本。

3.改善工作環(huán)境為防止陶瓷泥漿的飛濺，加高了上篩框的高度，改善了操作環(huán)境。

陶瓷泥漿振動(dòng)篩制作流程

可以說做陶瓷的不管是日用或者建筑都需要陶瓷泥漿，但是日用瓷制成泥漿之后是用濾泥機(jī)過濾水分，然后制作成型再烘干燒制，建筑陶瓷用干燥塔來制成顆粒。

一、模具開發(fā)制作

生產(chǎn)一種款式的產(chǎn)品首先要通過設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)開發(fā)之后制作生產(chǎn)模具由工人生產(chǎn)。其工藝流程大致可分為：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)——模胎原料配制——模胎制作——生產(chǎn)模原料配制——生產(chǎn)模制作——生產(chǎn)模脫胎——生產(chǎn)模烘干——待注漿

二、泥漿配制輸送

泥漿是陶瓷的主要原材料，泥漿好壞很關(guān)鍵，泥漿好壞直接影響到陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，對(duì)泥漿的配制要求很嚴(yán)格。其工藝流程大致可分為：

泥漿配比攪拌加工——成漿初級(jí)過篩除雜——成漿攪拌——雙缸泵抽漿——成漿二級(jí)過篩除雜——成漿除鐵——管道輸送待注漿

三、產(chǎn)品坯體制作

有了生產(chǎn)模具和配制好的泥漿之后，就可以投入產(chǎn)品坯體的制作。其制作流程大致可分為：

模具注漿成型——退漿——開模——粘接——修坯——濕坯打水——坯體自然烘干——坯體強(qiáng)力烘干——坯體一級(jí)驗(yàn)收——坯體修整——坯體除塵——坯體上水——坯體二級(jí)精修——等待噴釉

四、釉料加工配制

釉料的好壞直接影響到產(chǎn)品的外表形象，如：光亮度、平整度等等。因此，釉料配制要求很高，技術(shù)含量高。其配制流程大致可分為：

原料球磨機(jī)粉碎——存釉（液體）——成釉去鐵除雜——成釉二級(jí)過篩除鐵——成釉貯存待用

泥漿篩分現(xiàn)場(chǎng)視頻

五、施釉及釉坯燒成工藝

有了制作好的成型坯體和配制好的釉料之后，就可以進(jìn)入施釉階段，坯體施釉后通過修整后就能裝進(jìn)窯爐進(jìn)行燒制。其工藝流程大致可分為：

主坯體施釉——粘貼商標(biāo)——釉坯修整——釉坯除塵——釉坯裝窯——燒成控制——窯溫控制——待成品出窯

六、產(chǎn)成品質(zhì)量判定及包裝

通過燒制后的釉坯就變成了終的產(chǎn)品，也就是我們所看到的陶瓷，但由于整個(gè)制作工藝流程的復(fù)雜性，方方面面都有可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，燒成后出窯的產(chǎn)品要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查后，合格的產(chǎn)品才能包裝。其工藝流程大致可分為：

產(chǎn)成品出窯——產(chǎn)成品外觀檢驗(yàn)——產(chǎn)品安裝功能檢測(cè)——便器沖水功能測(cè)試——成品包裝——進(jìn)倉(cāng)——銷售

陶瓷泥漿振動(dòng)篩被用來過濾陶瓷泥漿，陶瓷釉子，并開發(fā)出專用陶瓷泥漿振動(dòng)篩，高頻篩，中頻篩等系列產(chǎn)品。

陶瓷泥漿振動(dòng)篩圖片展示